8月28日，我国自主研制的甲烷化催化剂在新疆庆华能源集团有限公司煤制天然气项目中平稳运行一个月，标志着我国首次国产煤制天然气催化剂整炉工业化应用取得完全成功，打破了国外技术垄断。

　　在生产过程中，甲烷化技术是关键的核心技术，而要应用好这项技术，离不开甲烷化催化剂。长期以来，我国的煤制天然气甲烷化催化剂一直依赖进口，不仅价格高昂，而且存在断供风险，是行业亟待突破的难题。

　　2010年，西南化工研究设计院有限公司开题立项进行煤制天然气技术工艺包及关键催化剂研究。公司组建了数十人的团队，涵盖催化剂研发、生产制造、工艺设计开发等专业人员，经过12年多的努力，攻克了催化剂配方、微观结构调控、规模化制造过程的质量控制等诸多难题，同时与中海油合作，开展催化剂放大和甲烷化工艺中试，成功研发出这款催化剂。

　　由西南化工研究设计院有限公司、中海石油气电集团有限责任公司联合研发出的甲烷化催化剂具有抗高温、高活性、高稳定性和抗积炭等优点，立刻引起煤制天然气生产企业的关注。

　　今年7月28号，这款甲烷化催化剂在新疆庆华能源集团有限公司的煤制天然气项目中开始工业化应用。目前，该公司实现煤制天然气装置110%负荷平稳运行，每天生产460万立方米天然气，获得的甲烷浓度为61.7%，高于国外引进技术近3个百分点。这意味着国产的催化剂是安全可靠的，能够完全满足大型煤制天然气工业生产要求。

　　煤制天然气是实现煤炭清洁高效利用的有效途径，关系国家能源安全和民生发展。我国一直致力于煤制天然气全技术链的国产化，经过多年努力，目前煤气化、变换、脱酸等技术都已实现国产化，唯独甲烷化催化剂技术一直没有取得突破。

　　这次我国自主开发、具有自主知识产权的煤制天然气甲烷化技术的成功应用，打破了国外技术垄断，在一定程度上对国内非常规天然气的供给、对国家的能源安全起到更好的保障。

　　在新疆，煤炭转化为天然气的生产成本可以低至每立方米1元人民币，市场前景可观。同时，这一技术能极大助力我国碳达峰碳中和目标的实现。星空体育官网